根據我們研究得到的新拌滑模混凝土的振動粘度理論，要施工出密實高質量的滑模混凝土路面，除了振搗烈度要足夠外，滑模攤鋪機本身工作機構的工藝設計應合理,所振搗的混凝土必須達到密實狀態，必須將振出的氣 泡在振動倉內基本排放干凈。這一方面要求混凝土滑模攤鋪機有自動調節松方高度的計量控制板，不致于使振動倉內的料位過高，氣泡受到上部混凝土的壓制或排放路徑過長而排放不掉;另一方面，要求滑模攤鋪機的振動倉有足夠排放氣泡的前后間距，該尺寸應不小于lm,并加大振搗棒(組)端部與擠壓底板的距離。應注意某些進口的混凝土滑模攤鋪機的振搗棒是插在擠壓底板的下部的，即使氣泡被振動到路面上部，也無法排出，氣泡仍被擠壓在混凝土路面內,致使路面混凝土嚴重不密實。有時，壓在路面中的氣泡，當擠壓底板通過后，擠壓力釋放，會形成大大小小的鼓包，嚴重影響路面的平整度。這種混凝土滑模攤鋪機的工作機構的工藝設計顯然是不明確的，即便滑模混凝土工作性合適，也同樣攤鋪不出密實高質量的滑模混凝土路面。
混凝土模攤鋪機的兩側模板應設計成既可整體上下移動，又可前后單獨調節的刃口形狀，以適應攤鋪基層不平整的路面和連續鋪裝橋面的要求。如果混凝土滑模攤鋪機的側向模板是固定的，或只能上下整體移動較寬的平底，當基層不平整時，振動作用就會將混合料大量振擠出來，致使攤鋪邊沿因材料不足，擠壓不成直角。同時側投板平寬的底部擠進了混凝土，由于石子的頂托，側模板無法下降,致使混凝土攤鋪機的擠壓力損失在側模板的底部，而不是作用在擠壓底板上,嚴重時將托起整機，使履帶懸空，混凝土攤鋪機無法行進,強行攤鋪將損失路面高程和平整度。
當工作性數據施工振動粘度系數偏小（100?200Na/ m2),或坍落度偏大(3 ~ 6cm)的混凝土拌和物時，要求在混凝土滑模攤鋪機擠壓底板兩側設置超鋪角。如果沒有超鋪M,失去模板支撐的路面邊沿必然會塌邊,必須由超鋪進行補償。同時要求在混凝土滑模攤鋪機擠壓側模板處設計并配備拉桿插入裝置，防止人工在剛鋪成的軟混凝土側邊打拉桿而造成塌邊。
我國目前已有引進技術國產化的混凝土滑模攤鋪機制造廠（徐州新路緣），根據振動粘度理論,采用了上述改進混凝土滑模攤鋪機工藝設計方案，增大了振搗櫸的位置，改進了側模板設計，使混凝土滑模攤鋪機工作機構的工藝設計更趨于合理。
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